ATORN HPC drill and plunge mill, 9.5x22x30.3x72, T3, HB shank, ULTRA-coated - Fraise 2 tailles en carbure monobloc

ATORN HPC drill and plunge mill, 9.5x22x30.3x72, T3, HB shank, ULTRA-coated - Fraise 2 tailles en carbure monobloc - 1

ATORN HPC drill and plunge mill, 9.5x22x30.3x72, T3, HB shank, ULTRA-coated

Name: ATORN HPC drill and plunge mill, 9.5x22x30.3x72, T3, HB shank, ULTRA-coated
Brand: ATORN
SKU: 16861568

Marque: ATORN

Finition: ULTRA

Longueur: 72 mm

Art. N° 16861568

Réf. fabricant 10487947

EAN 4066107042813

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Application

Fraises deux tailles universelles pour fraisage en plongée, de rainure et en bout ainsi que pour le fraisage de face et périphérique.

Modèle

Carbure monobloc micrograin
Queue cylindrique conforme à la norme DIN 6535 HB
Coupe au centre
Avec chanfrein de protection des dents
Avec dégagement
Sans revêtement

Informations produit

Catalogue HAHN+KOLB

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Certificats/ Documents

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Marque	ATORN
EAN	4066107042813
Numéro de pièce du fabricant	10487947
Matière de coupe	C
Finition	ULTRA
Nombre d'arêtes de coupe (Z)	3 PCS
Type d'emmanchement	Tige parallèle HB
Longueur de construction	Normal
Diamètre de coupe	9,5 mm
Longueur de coupe	22 mm
Longueur de dégagement	30,3 mm
Longueur	72 mm
Longueur de chanfrein de protection des dents	0,14 mm
Diamètre de dégagement	9,2 mm
Diamètre de la tige	10 mm
Acier fz 1000	0,08 mm
Poids brut	0,049 kg

Groupes de matériaux pour les valeurs de coupe	Description concernant le DIN	Classe de solidité [N/mm²]	N° de matériel	Vc [m/min]	ft [mm/T] pour le diamètre	Adéquation
1.00 Aciers
1.01 Acier de décolletage	9 S 20	< 900	1.0711	90-100	0.05-0.055	⚫
1.01 Acier de décolletage	9 S 20	< 900	1.0711	180-200	0.060-0.070	⚫
1.02 Acier de construction	ST 37-2	<500	1.0037	90-100	0.05-0.055	⚫
1.02 Acier de construction	ST 37-2	<500	1.0037	200-220	0.060-0.070	⚫
1.03 Acier de construction	ST 60-2	> 500	1.7735	70-90	0.05-0.055	⚫
1.03 Acier de construction	ST 60-2	> 500	1.7735	180-200	0.060-0.070	⚫
1.04 Acier fortement allié	42 CrMo 4	<1000	1.7225	70-80	0.05-0.055	⚫
1.04 Acier fortement allié	42 CrMo 4	<1000	1.7225	180-210	0.060-0.070	⚫
1.05 Fonte	GS-45	<1000	1.0446	60-70	0.05-0.055	⚫
1.06 Acier cémenté	16 MnCr 5	<1200	1.7131	55-70	0.05-0.055	⚫
1.06 Acier cémenté	16 MnCr 5	<1200	1.7131	150-175	0.055-0.065	⚫
1.07 Acier inoxydable ferritique/martensitique	X 10 Cr 13	<1100	1.4006	40-50	0.05-0.055	⚫
1.07 Acier inoxydable ferritique/martensitique	X 10 Cr 13	<1100	1.4006	70-90	0.040-0.050	⚫
1.08 Acier fortement allié	43 CrMo 4	>1000	1.3563	50-60	0.03-0.035	⚫
1.08 Acier fortement allié	43 CrMo 4	>1000	1.3563	150-175	0.055-0.065	⚫
1.09 Acier de nitruration	31 CrMoV 9	<1300	1.8519	60-80	0.05-0.055	⚫
1.10 Acier à outils	X 38 CrMoV 5 1	<1300	1.2343	30-60	0.05-0.055	⚫
1.10 Acier à outils	X 38 CrMoV 5 1	<1300	1.2343	100-130	0.050-0.060	⚫
2.00 Acier inoxydable
2.01 Acier inoxydable austénitique	G-X 2 CrNiMo 18 15	<1100	1.3953	40-50	0.03-0.035	⚫
2.01 Acier inoxydable austénitique	G-X 2 CrNiMo 18 15	<1100	1.3953	90-120	0.040-0.055	⚫
3.00 Métaux non ferreux
3.01 Aluminium à copeaux longs	AI99.9	<500	3.0305	400-500	0.06-0.08	⚫
3.02 Aluminium à copeaux courts	G-AISi12	<500	3.2581	400-500	0.06-0.08	⚫
3.03 Bronze en alliage au cuivre, à copeaux longs	CuSn4	<1200	2.1016	100-130	0.04-0.06	⚫
3.04 Bronze en alliage au cuivre, à copeaux courts	CuNi12Zn24	<850	2.0730	100-130	0.04-0.06	⚫
3.05 Laiton en alliage au cuivre, à copeaux longs	Cu Zn 20	<600	2.0250	150-200	0.04-0.06	⚫
3.07 Thermoplastique	PVC, Acrylglas	<100		100-120	0.04-0.06
3.07 Thermoplastique	Cu Zn 39 Pb 3	<600	2.0381	140-150	0.04-0.06	⚫
3.08 Duroplast	Bakelit, Melamin	<150		100-120	0.04-0.06
3.09 Plastique renforcé de fibre	CFK, GFK	<1500		80-100	0.04-0.06
3.10 Graphite	C8000	<60		-	-
3.11 Matériaux composites				-	-
4.00 Métal de fonte
4.01 Fonte grise	GG10	<260 HB	0.6010	80-120	0.05-0.06	⚫
4.01 Fonte grise	GG10	<260 HB	0.6010	120-150	0.045-0.060	⚫
4.02 Fonte à graphite sphéroïdal	GGG 40	<310 HB	0.7040	80-120	0.05-0.06	⚫
4.02 Fonte à graphite sphéroïdal	GGG 40	<310 HB	0.7040	90-100	0.045-0.060	⚫
4.03 Fonte ductile	GTW-55	<280 HB	0.8055	80-120	0.05-0.06	⚫
4.03 Fonte ductile	GTW-55	<280 HB	0.8055	90-110	0.045-0.060	⚫
5.00 Alliages spéciaux
5.01 Alliage de titane	TiAI5Sn2,5	<1200	3.7115	35-50	0.02-0.03	⚪
5.01 Alliage de titane	TiAI5Sn2,5	<1200	3.7115	60-70	0.040-0.050	⚪
5.02 Alliage de nickel	NiCr21Mo	<1400	2.4858	30-40	0.02-0.03	⚪
5.03 Super-alliages	X45CrSi 9 3	<1400	1.4718	30-40	0.02-0.03	⚪
5.03 Super-alliages	X45CrSi 9 3	<1400	1.4718	40-50	0.040-0.055	⚪
6.00 Matériaux durs
6.01 Acier trempé -55 HRC	x40CrMoV5-1	-55HRC	0.9620	20-40	0.03-0.035	⚪
6.02 Acier trempé -65 HRC	90MnCrV8	<65HRC		20-40	0.03-0.035