ATORN MT HSSE forme C trou borgne 6H BM 4

Name: ATORN MT HSSE forme C trou borgne 6H BM 4
Brand: ATORN
SKU: 13062540

Marque: ATORN

Finition: Vaporisé

Longueur: 63 mm

DIN: 371

Art. N° 13062540

Réf. fabricant 11291216

EAN 4066107001261

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Informations du fabricant

Description

Application

Pour la production de filetages métriques sur les machines CNC et conventionnelles dans des trous borgnes, dans les groupes de matériaux acier, acier inoxydable, métaux non ferreux et fonte jusqu'à une résistance de 1 000 N/mm².

Modèle

Dimensions selon : DIN 371 = queue renforcée (jusqu'à M10), DIN 376 = queue en protrusion (à partir de M12)

Données techniques

Marque	ATORN
EAN	4066107001261
Numéro de pièce du fabricant	11291216
Convient pour les matériaux	Usage universel
Type	UNI 40 Control
Type de filetage	M-L
Type de filetage x diamètre nominal	M-L4
Pas	0.7 mm
Type de trou	Trou borgne ≤2,5xD
Matière de coupe	HSSE
Finition	Vaporisé
Forme d'entrée	C
Tolérence taraud (Tol.)	6H
Angle d'hélice	40°
Diamètre de la tige	4.5 mm
Type de demande/type de machine	CNC, Classique
Diamètre du trou principale	3.3 mm
Alimentation en liquide de refroidissement	Externe
Longueur	63 mm
Tige carrée	3.4 mm
Pertinence de la vitesse de coupe (acier 1000) (ISO P 1000 N/mm²)	1
Pertinence de la vitesse de coupe (acier 1300) (ISO P 1300 N/mm²)	2
fitness stainless steel total (ISO M)	1
fitness not iron total (ISO N)	2
fitness Titan/Nickel/Super total (ISO S)	3
Pertinence de la vitesse de coupe (fonte) (ISO K)	1
Pertinence de la vitesse de coupe (dur 55) (ISO H 55HRC)	3
Pertinence de la vitesse de coupe (dur 65) (ISO H 65HRC)	3
DIN	371
Code douanier	82074010
Groupe de produits	1KA
Poids brut	0.005 kg

Groupes de matériaux pour les valeurs de coupe	Description concernant le DIN	Classe de solidité [N/mm²]	N° de matériel	Vc [m/min]	f [mm/r] avec diamètre	Adéquation
1.00 Aciers
1.01 Acier de décolletage	9 S 20	< 900	1.0711	10-18	-	⚫
1.02 Acier de construction	ST 37-2	<500	1.0037	10-18	-	⚫
1.03 Acier de construction	ST 60-2	> 500	1.7735	10-15	-	⚫
1.04 Acier fortement allié	42 CrMo 4	<1000	1.7225	8-12	-	⚫
1.05 Fonte	GS-45	<1000	1.0446	8-12	-	⚫
1.06 Acier cémenté	16 MnCr 5	<1200	1.7131	8-12	-	⚫
1.07 Acier inoxydable ferritique/martensitique	X 10 Cr 13	<1100	1.4006	6-8	-	⚫
1.08 Acier fortement allié	43 CrMo 4	>1000	1.3563	8-12	-	⚪
1.09 Acier de nitruration	31 CrMoV 9	<1300	1.8519	8-12	-	⚪
1.10 Acier à outils	X 38 CrMoV 5 1	<1300	1.2343	6-12	-	⚪
2.00 Acier inoxydable
2.01 Acier inoxydable austénitique	G-X 2 CrNiMo 18 15	<1100	1.3953	6-8	-	⚫
3.00 Métaux non ferreux
3.01 Aluminium à copeaux longs	AI99.9	<500	3.0305	15-25	-	⚫
3.02 Aluminium à copeaux courts	G-AISi12	<500	3.2581	15-20	-
3.03 Bronze en alliage au cuivre, à copeaux longs	CuSn4	<1200	2.1016	10-20	-	⚫
3.04 Bronze en alliage au cuivre, à copeaux courts	CuNi12Zn24	<850	2.0730	10-20	-
3.05 Laiton en alliage au cuivre, à copeaux longs	Cu Zn 20	<600	2.0250	10-25	-	⚫
3.07 Thermoplastique	Cu Zn 39 Pb 3	<600	2.0381	10-25	-
3.07 Thermoplastique	PVC, Acrylglas	<100		10-20	-	⚫
3.08 Duroplast	Bakelit, Melamin	<150		8-15	-	⚫
3.09 Plastique renforcé de fibre	CFK, GFK	<1500		5-12	-
3.10 Graphite	C8000	<60		15-25	-
3.11 Matériaux composites				5-12	-
4.00 Métal de fonte
4.01 Fonte grise	GG10	<260 HB	0.6010	15-20	-	⚫
4.02 Fonte à graphite sphéroïdal	GGG 40	<310 HB	0.7040	12-20	-	⚫
4.03 Fonte ductile	GTW-55	<280 HB	0.8055	12-18	-	⚫