Marque: ATORN
Finition: Non revêtu
Longueur: 63 mm
Art. N° 11535205
Réf. fabricant 10644303
EAN 4050293069440
Prix individuels affichés après la connexion






Application
Pour le fraisage à 90° dans les groupes de matériaux acier, acier inoxydable, (métaux non ferreux), (fonte) et alliages spéciaux jusqu'à une résistance de 60 HRC.
Modèle
- fraise à profil rectifié à arêtes multiples avec dépouille radiale
Avantage
- excellente durée de vie dans les matériaux suivants : Hardox 400 et 500, Creusabro, Inconel, Nimonic, Hastelloy, Monel, acier trempé au manganèse, aciers trempés jusqu'à 60 HRC, titane et alliages de titane
- la géométrie de coupe innovante et brevetée avec un grand nombre d'arêtes assure une excellente capacité de coupe et de bonnes qualités de surface
Notes
Tête en carbure et tige en acier
Marque | ATORN |
EAN | 4050293069440 |
Numéro de pièce du fabricant | 10644303 |
Angle de fraise | 90 Degré |
Matière de coupe | C |
Finition | Non revêtu |
Nombre d'arêtes de coupe | 5 PCS |
Type d'emmanchement | Tige parallèle HA |
Diamètre de fraise | 20.5 mm |
Diamètre de pointe | 5.0 mm |
Longueur | 63 mm |
Diamètre de la tige | 10 mm |
Acier f 1300 | 0.08 mm/tr |
Code douanier | 82079091 |
Groupe de produits | 114 |
Poids brut | 0.057 kg |
Groupes de matériaux pour les valeurs de coupe | Description concernant le DIN | Classe de solidité [N/mm²] | N° de matériel | Vc [m/min] | f [mm/r] avec diamètre | Adéquation |
---|---|---|---|---|---|---|
1.00 Aciers | ||||||
1.01 Acier de décolletage | 9 S 20 | < 900 | 1.0711 | 55-75 | 0.14-0.18 | ⚫ |
1.02 Acier de construction | ST 37-2 | <500 | 1.0037 | 50-70 | 0.14-0.18 | ⚫ |
1.03 Acier de construction | ST 60-2 | > 500 | 1.7735 | 50-70 | 0.14-0.18 | ⚫ |
1.04 Acier fortement allié | 42 CrMo 4 | <1000 | 1.7225 | 50-65 | 0.14-0.18 | ⚫ |
1.05 Fonte | GS-45 | <1000 | 1.0446 | 50-65 | 0.14-0.18 | ⚫ |
1.06 Acier cémenté | 16 MnCr 5 | <1200 | 1.7131 | 20-50 | 0.08-0.12 | ⚫ |
1.07 Acier inoxydable ferritique/martensitique | X 10 Cr 13 | <1100 | 1.4006 | 10-25 | 0.06-0.09 | ⚫ |
1.08 Acier fortement allié | 43 CrMo 4 | >1000 | 1.3563 | 30-50 | 0.06-0.09 | ⚫ |
1.09 Acier de nitruration | 31 CrMoV 9 | <1300 | 1.8519 | 20-50 | 0.06-0.09 | ⚫ |
1.10 Acier à outils | X 38 CrMoV 5 1 | <1300 | 1.2343 | 5-25 | 0.06-0.09 | ⚫ |
2.00 Acier inoxydable | ||||||
2.01 Acier inoxydable austénitique | G-X 2 CrNiMo 18 15 | <1100 | 1.3953 | 10-25 | 0.06-0.09 | ⚫ |
3.00 Métaux non ferreux | ||||||
3.01 Aluminium à copeaux longs | AI99.9 | <500 | 3.0305 | 100-200 | 0.18-0.26 | ⚪ |
3.02 Aluminium à copeaux courts | G-AISi12 | <500 | 3.2581 | 60-90 | 0.18-0.26 | ⚪ |
3.03 Bronze en alliage au cuivre, à copeaux longs | CuSn4 | <1200 | 2.1016 | 60-80 | 0.14-0.18 | ⚪ |
3.04 Bronze en alliage au cuivre, à copeaux courts | CuNi12Zn24 | <850 | 2.0730 | 65-120 | 0.14-0.18 | ⚪ |
3.05 Laiton en alliage au cuivre, à copeaux longs | Cu Zn 20 | <600 | 2.0250 | 70-175 | 0.18-0.26 | ⚪ |
3.07 Thermoplastique | Cu Zn 39 Pb 3 | <600 | 2.0381 | 100-175 | 0.18-0.26 | ⚪ |
3.07 Thermoplastique | PVC, Acrylglas | <100 | 30-80 | 0.18-0.26 | ||
3.08 Duroplast | Bakelit, Melamin | <150 | 30-90 | 0.18-0.26 | ||
3.09 Plastique renforcé de fibre | CFK, GFK | <1500 | 30-60 | 0.18-0.26 | ||
3.10 Graphite | C8000 | <60 | 20-60 | 0.18-0.26 | ||
3.11 Matériaux composites | - | - | ||||
4.00 Métal de fonte | ||||||
4.01 Fonte grise | GG10 | <260 HB | 0.6010 | 20-55 | 0.14-0.18 | ⚪ |
4.02 Fonte à graphite sphéroïdal | GGG 40 | <310 HB | 0.7040 | 20-55 | 0.14-0.18 | ⚪ |
4.03 Fonte ductile | GTW-55 | <280 HB | 0.8055 | 20-55 | 0.14-0.18 | ⚪ |
5.00 Alliages spéciaux | ||||||
5.01 Alliage de titane | TiAI5Sn2,5 | <1200 | 3.7115 | 10-25 | 0.06-0.09 | ⚫ |
5.02 Alliage de nickel | NiCr21Mo | <1400 | 2.4858 | 5-15 | 0.06-0.09 | ⚫ |
5.03 Super-alliages | X45CrSi 9 3 | <1400 | 1.4718 | 5-15 | 0.06-0.09 | ⚫ |
6.00 Matériaux durs | ||||||
6.01 Acier trempé -55 HRC | x40CrMoV5-1 | -55HRC | 0.9620 | 5-15 | 0.06-0.09 | ⚫ |
6.02 Acier trempé -65 HRC | 90MnCrV8 | <65HRC | 5-10 | 0.06-0.09 | ⚫ |