Foret dégagement ORION, SC TiNAlOX, HPC 5xD 6,0 mm x 6 mm x 82 mm, HA interne - foret avec tolérance hautes performances, carbure TiNAlOX HPC 5xD avec refroidissement interne

Foret dégagement ORION, SC TiNAlOX, HPC 5xD 6,0 mm x 6 mm x 82 mm, HA interne

Name: Foret dégagement ORION, SC TiNAlOX, HPC 5xD 6,0 mm x 6 mm x 82 mm, HA interne
Brand: ORION
SKU: 11176060

Marque: ORION

Finition: TiNALOX

Longueur: 82 mm

DIN: 6537

Art. N° 11176060

Réf. fabricant 11176060

EAN 4039247526840

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Foret dégagement ORION, SC TiNAlOX, HPC 5xD 6,0 mm x 6 mm x 82 mm, HA interne

Art. N° 11176060

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Application

Géométrie spéciale HPC pour la production de trous d'alésage de dégagement dans la qualité H7 pour utilisation universelle jusqu'à une résistance de 1 300 N/mm²

Modèle

Foret de tolérance hautes performances, carbure TiNAlOX avec rectification spéciale et 4 listels

Avantage

géométrie de coupe innovante avec 4 listels garantissant une précision de perçage élevée en qualité H7
4 listels : précision de perçage élevée grâce aux 4 listels même à des vitesses de coupe élevées
revêtement TiNAlOX extrêmement dur, résistant au frottement et à la température et ajusté pour une durée de vie accrue
La préparation des arêtes de coupe minimise les micro-fractures sur l'outil de découpe

Notes

il est nécessaire d'effectuer un perçage d'essai en ajustant la vitesse de coupe pour créer une tolérance d'ajustement H7. S'assurer que l'outil et la pièce à usiner sont bien serrés.

Informations produit

Catalogue HAHN+KOLB

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Certificats/ Documents

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Marque	ORION
EAN	4039247526840
Numéro de pièce du fabricant	11176060
Matière de coupe	C
Finition	TiNALOX
Profondeur de perçage max. (D)	5xD
Type	UNI HPC H7
Angle de pointe	145 Degré
Alimentation en liquide de refroidissement	Interne
Type d'emmanchement	Tige parallèle HA
Diamètre de coupe	6 mm
Diamètre de la tige	6 mm
Longueur de goujure	44 mm
Longueur	82 mm
Acier f 1000	0.2 mm/tr
DIN	6537
Poids brut	0,026 kg

Groupes de matériaux pour les valeurs de coupe	Description concernant le DIN	Classe de solidité [N/mm²]	N° de matériel	Vc [m/min]	f [mm/r] avec diamètre	Adéquation
1.00 Aciers
1.01 Acier de décolletage	9 S 20	< 900	1.0711	100-140	0.2-0.24	⚫
1.02 Acier de construction	ST 37-2	<500	1.0037	120-145	0.2-0.24	⚫
1.03 Acier de construction	ST 60-2	> 500	1.7735	110-140	0.2-0.24	⚫
1.04 Acier fortement allié	42 CrMo 4	<1000	1.7225	110-130	0.18-0.22	⚫
1.05 Fonte	GS-45	<1000	1.0446	70-110	0.18-0.22	⚫
1.06 Acier cémenté	16 MnCr 5	<1200	1.7131	90-145	0.15-0.2	⚫
1.07 Acier inoxydable ferritique/martensitique	X 10 Cr 13	<1100	1.4006	50-60	0.15-0.2	⚫
1.08 Acier fortement allié	43 CrMo 4	>1000	1.3563	110-125	0.12-0.14	⚫
1.09 Acier de nitruration	31 CrMoV 9	<1300	1.8519	90-120	0.12-0.14	⚫
1.10 Acier à outils	X 38 CrMoV 5 1	<1300	1.2343	60-80	0.12-0.14	⚫
2.00 Acier inoxydable
2.01 Acier inoxydable austénitique	G-X 2 CrNiMo 18 15	<1100	1.3953	50-60	0.09-0.12	⚫
3.00 Métaux non ferreux
3.01 Aluminium à copeaux longs	AI99.9	<500	3.0305	250-310	0.12-0.17	⚪
3.02 Aluminium à copeaux courts	G-AISi12	<500	3.2581	200-260	0.12-0.17	⚫
3.03 Bronze en alliage au cuivre, à copeaux longs	CuSn4	<1200	2.1016	80-90	0.1-0.15	⚪
3.04 Bronze en alliage au cuivre, à copeaux courts	CuNi12Zn24	<850	2.0730	100-125	0.1-0.15	⚫
3.05 Laiton en alliage au cuivre, à copeaux longs	Cu Zn 20	<600	2.0250	180-220	0.12-0.17	⚪
3.07 Thermoplastique	PVC, Acrylglas	<100		40-100	0.12-0.17
3.07 Thermoplastique	Cu Zn 39 Pb 3	<600	2.0381	280-325	0.12-0.17	⚫
3.08 Duroplast	Bakelit, Melamin	<150		40-80	0.12-0.17
3.09 Plastique renforcé de fibre	CFK, GFK	<1500		40-70	0.1-0.15
3.10 Graphite	C8000	<60		90-130	0.1-0.15
3.11 Matériaux composites				-	-
4.00 Métal de fonte
4.01 Fonte grise	GG10	<260 HB	0.6010	160-210	0.1-0.15	⚫
4.02 Fonte à graphite sphéroïdal	GGG 40	<310 HB	0.7040	130-140	0.1-0.15	⚫
4.03 Fonte ductile	GTW-55	<280 HB	0.8055	120-130	0.1-0.15	⚫
5.00 Alliages spéciaux
5.01 Alliage de titane	TiAI5Sn2,5	<1200	3.7115	40-45	0.075-0.09	⚫
5.02 Alliage de nickel	NiCr21Mo	<1400	2.4858	30-40	0.075-0.09	⚪
5.03 Super-alliages	X45CrSi 9 3	<1400	1.4718	22-40	0.075-0.09	⚪