Fraise à rainurer en carbure ATORN ultra T=2 18,00 mm queue DIN 6535 HB

Name: Fraise à rainurer en carbure ATORN ultra T=2 18,00 mm queue DIN 6535 HB
Brand: ATORN
SKU: 16728180

Marque: ATORN

Finition: ULTRA

Longueur: 92 mm

Art. N° 16728180

Réf. fabricant 10910437

EAN 4050293088878

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Application

Convient pour le fraisage en plongée, le fraisage de rainures et le fraisage de raccord universels.

Modèle

Carbure monobloc micrograin
Queue cylindrique, 3 mm de diamètre, conforme à la norme DIN 6535 HA
Queue cylindrique, à partir de 6 mm de diamètre, conforme à la norme DIN 6535 HB
Coupe au centre
Dépouille radiale
Avec chanfrein de protection des dents
Avec dégagement
Revêtement ULTRA

Notes

Les cotes d'écart en moins sont spécialement conçues pour le fraisage des rainures d'ajustage, rectification légèrement conique pour des rainures avec une précision d'ajustage supérieure.

Informations produit

Catalogue HAHN+KOLB

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Données CAD (accessible seulement après la connexion)

Certificats/ Documents

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Marque	ATORN
EAN	4050293088878
Numéro de pièce du fabricant	10910437
Matière de coupe	C
Finition	ULTRA
Type	N
Nombre d'arêtes de coupe (Z)	2 PCS
Angle d'hélice	30°
Type d'emmanchement	Tige parallèle HB
Longueur de construction	Normal
Diamètre de coupe	18 mm
Longueur de coupe	32 mm
Longueur de dégagement	44 mm
Longueur	92 mm
Longueur de chanfrein de protection des dents	0,1 mm
Diamètre de dégagement	17,7 mm
Diamètre de la tige	18 mm
Acier fz 1000	0,1 mm
Poids brut	0,257 kg

Groupes de matériaux pour les valeurs de coupe	Description concernant le DIN	Classe de solidité [N/mm²]	N° de matériel	Vc [m/min]	fz [mm/T] au diamètre	Adéquation
1.00 Aciers
1.01 Acier de décolletage	9 S 20	< 900	1.0711	90-100	0.06-0.07	⚫
1.02 Acier de construction	ST 37-2	<500	1.0037	90-100	0.06-0.07	⚫
1.03 Acier de construction	ST 60-2	> 500	1.7735	70-90	0.06-0.07	⚫
1.04 Acier fortement allié	42 CrMo 4	<1000	1.7225	70-80	0.06-0.07	⚫
1.05 Fonte	GS-45	<1000	1.0446	60-70	0.06-0.07	⚫
1.06 Acier cémenté	16 MnCr 5	<1200	1.7131	55-70	0.06-0.07	⚫
1.07 Acier inoxydable ferritique/martensitique	X 10 Cr 13	<1100	1.4006	40-50	0.06-0.07	⚫
1.08 Acier fortement allié	43 CrMo 4	>1000	1.3563	50-60	0.04-0.07	⚫
1.09 Acier de nitruration	31 CrMoV 9	<1300	1.8519	60-80	0.06-0.07	⚫
1.10 Acier à outils	X 38 CrMoV 5 1	<1300	1.2343	30-60	0.06-0.07	⚫
2.00 Acier inoxydable
2.01 Acier inoxydable austénitique	G-X 2 CrNiMo 18 15	<1100	1.3953	40-50	0.04-0.045	⚫
3.00 Métaux non ferreux
3.01 Aluminium à copeaux longs	AI99.9	<500	3.0305	400-500	0.16-0.2	⚪
3.02 Aluminium à copeaux courts	G-AISi12	<500	3.2581	400-500	0.16-0.2	⚫
3.03 Bronze en alliage au cuivre, à copeaux longs	CuSn4	<1200	2.1016	100-130	0.1-0.12	⚪
3.04 Bronze en alliage au cuivre, à copeaux courts	CuNi12Zn24	<850	2.0730	100-130	0.1-0.12	⚫
3.05 Laiton en alliage au cuivre, à copeaux longs	Cu Zn 20	<600	2.0250	150-200	0.1-0.12	⚪
3.07 Thermoplastique	PVC, Acrylglas	<100		100-120	0.1-0.12	⚫
3.07 Thermoplastique	Cu Zn 39 Pb 3	<600	2.0381	140-150	0.1-0.12	⚫
3.08 Duroplast	Bakelit, Melamin	<150		100-120	0.1-0.12	⚫
3.09 Plastique renforcé de fibre	CFK, GFK	<1500		80-100	0.1-0.12
3.10 Graphite	C8000	<60		-	-
3.11 Matériaux composites				-	-
4.00 Métal de fonte
4.01 Fonte grise	GG10	<260 HB	0.6010	80-120	0.07-0.1	⚫
4.02 Fonte à graphite sphéroïdal	GGG 40	<310 HB	0.7040	80-120	0.07-0.1	⚫
4.03 Fonte ductile	GTW-55	<280 HB	0.8055	80-120	0.07-0.1	⚫
5.00 Alliages spéciaux
5.01 Alliage de titane	TiAI5Sn2,5	<1200	3.7115	35-50	0.04-0.05	⚪
5.02 Alliage de nickel	NiCr21Mo	<1400	2.4858	30-40	0.04-0.05	⚪
5.03 Super-alliages	X45CrSi 9 3	<1400	1.4718	30-40	0.04-0.05	⚪
6.00 Matériaux durs
6.01 Acier trempé -55 HRC	x40CrMoV5-1	-55HRC	0.9620	20-40	0.04-0.045
6.02 Acier trempé -65 HRC	90MnCrV8	<65HRC		20-40	0.04-0.045